本报讯  通讯员张鹏、王嘉蕾报道：近日，新疆五鑫铜业有限责任公司（以下简称五鑫铜业）冶炼渣资源综合利用工业试验项目投运，标志着该企业在推动矿产资源“吃干榨尽”、绿色低碳发展上迈出关键一步。项目投运后，可将尾渣含铜量降至0.25%以下，铜回收率提升至98.5%，既能有效回收有价金属、减少资源浪费，更能推动铜冶炼产业向环保化、高效化转型，助力阜康市打造绿色工业示范标杆。

　　作为新疆规模最大的铜冶炼龙头企业，五鑫铜业12万吨电解铜产能持续稳定，产值已突破百亿元。但长期以来，企业铜冶炼过程中产生的大量电炉渣，每年损失铜金属量达1000吨左右，不仅造成严重资源浪费，还导致金属回收率偏低，成为制约企业高质量发展的瓶颈。为破解这一困局，五鑫铜业自2019年起持续攻关铜冶炼渣综合利用技术，于2024年10月投资4915.68万元启动工业试验项目。

　　新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间工艺技术员满天行说：“2026年一季度，尾矿品位控制在0.25%，正朝着0.23%以内的更优目标迈进，金属回收率超90%，创造了可观的经济效益。通过管理优化，停产时间得到有效压缩，全年设备运转率保持在90%以上。”

　　该项目主要是对现有渣选矿厂进行改扩建，采用国内先进的“三段一闭路破碎+两段连续磨矿”及“两粗+一精+一扫”浮选柱工艺，依托该工艺，真正实现了矿产资源“吃干榨尽”。

　　新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间副主任刘敬昌说：“传统渣选工艺人工操作强度大、生产效率偏低、现场作业环境管控难度较大、金属回收率也存在提升空间。我们始终坚持‘变废为宝、吃干榨尽’的原则，全力推进智能化改造与工艺升级，完成了破碎、磨选、脱水等全流程工艺设备的智能化升级，逐步破解了这些难题。”

　　项目投运后，五鑫铜业每年可回收铜金属1000余吨，按当前市场价格计算年增经济效益6800万元，实现环保与效益双提升。运营期间，除尘灰返回选矿工序循环利用，尾矿渣作为建筑材料资源化利用，废润滑油规范处置，各项污染物排放均符合国家相关标准；同时，项目与企业数字化管控体系无缝衔接，进一步提升生产效能，助力企业打造绿色智能冶炼基地。作为阜康市工业绿色转型重点项目，该项目的成功投运，不仅为区域资源循环利用提供了可借鉴的经验，更为地方工业高质量发展增添了新增长极。

　　新疆五鑫铜业有限责任公司生产技术部副主任李生元说：“我们将持续加大技术创新投入，组建专项研发团队，重点优化冶炼渣中有价金属回收工艺，进一步提升生产智能化、自动化水平，完善环保配套处理设施，全力打造绿色、高效、智能的冶炼基地，为绿色矿业高质量发展贡献力量。”